KÄSILASERKEEVITUSMASINA LEVISED PROBLEEMID JA LAHENDUSED

1. Räbu pritsmed

Laserkeevituse käigus pritsib sulamaterjal kõikjale ja kleepub materjali pinnale, põhjustades metalliosakeste tekkimist pinnale ja mõjutades toote välimust.

Põhjus: pritsmed võivad olla põhjustatud liiga suurest võimsusest ja liiga kiirest sulamisest või sellest, et materjali pind pole puhas või gaas on liiga tugev.

Lahendus:  1. Reguleerige toidet vastavalt; 2. Hoidke materjali pind puhtana; 3. Langetage gaasirõhku.

2 . Keevitusõmblus on liiga lai

Keevitamise käigus selgub, et keevisõmblus on tavapärasest oluliselt kõrgem, mistõttu keevisõmblus suureneb ja näeb väga inetu välja.

Põhjus: traadi etteandekiirus on liiga kiire või keevituskiirus liiga aeglane.

Lahendus: 1. Vähendage juhtsüsteemis traadi etteande kiirust; 2. Suurendage keevituskiirust.

3. Keevituse nihe

Keevitamise ajal ei tahku see lõpus ja positsioneerimine pole täpne, mis põhjustab keevitamise ebaõnnestumise.

Põhjus: positsioneerimine pole keevitamise ajal täpne; traadi etteande ja laserkiirguse asend on ebaühtlane.

Lahendus: 1. Reguleerige süsteemi laseri nihe ja pöördenurk; 2. Kontrollige, kas juhtmete ja laserpea vahelises ühenduses on kõrvalekaldeid.

4. Keevitusvärv on liiga tume

Roostevaba terase, alumiiniumisulami ja muude materjalide keevitamisel on keevituspinna värv liiga tume, mis põhjustab tugevat kontrasti keevituspinna ja detailide pinna vahel, mis mõjutab oluliselt välimust.

Põhjus: laseri võimsus on liiga väike, mille tulemuseks on ebapiisav põlemine või liiga kiire keevituskiirus.

Lahendus: 1. Reguleerige laseri võimsust; 2. Reguleerige keevituskiirust.

5. Nurkade keevitamise ebaühtlane vormimine

Sise- ja välisnurkade keevitamisel ei reguleerita kiirust ega asendit nurkades, mis põhjustab kergesti nurkade ebaühtlast keevitamist, mis mitte ainult ei mõjuta keevitustugevust, vaid mõjutab ka keevisõmbluse ilu.

Põhjus: keevitusasend on ebamugav.

Lahendus: reguleerige laserjuhtimissüsteemis fookuse nihet, et käeshoitav laserpea saaks külgedel olevaid detaile keevitada.

6. Keevisõmblus

Keevisliidese surumine põhjustab ebapiisava keevitustugevuse ja kvalifitseerimata tooteid.

Põhjus: laseri võimsus on liiga suur või laserfookus on valesti seadistatud, mistõttu sulamissügavus on liiga sügav ja materjal sulab liigselt, mis omakorda põhjustab keevisõmbluse vajumist.

Lahendus: 1. Reguleerige laseri võimsust; 2. Reguleerige laserfookust.

7. Keevisõmbluse paksus on ebaühtlane

Keevisõmblus on mõnikord liiga suur, mõnikord liiga väike või mõnikord normaalne.

Põhjus: laser- või traadi etteanne on ebaühtlane.

Lahendus: kontrollige laseri ja traadisööturi stabiilsust, sealhulgas toitepinget, jahutussüsteemi, juhtimissüsteemi, maandusjuhet jne.

8 . Alla lõigatud

Alumine viitab keevisõmbluse ja materjali halvale kombinatsioonile ning soonte ja muude tingimuste esinemisele, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti. Põhjus: keevituskiirus on liiga suur, mistõttu sulasügavus ei jaotu mõlemale poole ühtlaselt. materjal või materjali vahe on suur ja täitematerjalist ei piisa.

Lahendus:

1. Reguleerige laseri võimsust ja kiirust vastavalt materjali tugevusele ja keevisõmbluse vahe suurusele;

2. Hilisemas etapis teostage täitmine või remont.